智能制造裝備產(chǎn)業(yè)是浙江省寧波市“361”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要組成部分。由寧波市市場監(jiān)督管理局建設，國家智能制造裝備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心（浙江）負責運營的“智能制造裝備產(chǎn)業(yè)質(zhì)量基礎設施‘一站式’服務平臺”（以下簡稱平臺）自今年7月入選首批省級重點平臺以來，全力打造以“精準化、數(shù)字化、協(xié)同化”為特征的2.0版本，質(zhì)量服務從“被動響應”向“主動供給”轉(zhuǎn)型，從“單一服務”向“生態(tài)賦能”升級，成為推動寧波市智能制造裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

在寧波，不少高端裝備制造企業(yè)在關鍵工藝上常遭遇“卡脖子”難題。寧波斯達弗液壓傳動有限公司就是其中之一。“我們液壓馬達的曲線導軌，過去熱處理后硬化層不均勻，產(chǎn)品良品率只有75%，嚴重制約了企業(yè)競爭力?！逼髽I(yè)技術負責人張紅娟回憶道。

面對這一行業(yè)共性難題，斯達弗向平臺發(fā)出求助。平臺迅速響應，聯(lián)合浙江大學專家團隊深入企業(yè)車間，創(chuàng)新提出“多軸聯(lián)動數(shù)控仿形淬火工藝”，開發(fā)出國內(nèi)首套專用淬火設備。通過AI動態(tài)規(guī)劃淬火路徑、實時監(jiān)測反饋溫度，實現(xiàn)了精準熱處理。

“新工藝讓曲線導軌表面硬度提升3-5HRC，合格率從75%躍升至98%以上。”張紅娟表示，“馬達承壓等級從25MPa提升至35MPa，壽命從800小時延長至2000小時，產(chǎn)品成功應用于上海崇明線盾構(gòu)機等重大工程?！?/p>

這一成功案例只是平臺服務的縮影。作為浙江省首批重點平臺之一，該平臺以“整體市監(jiān)”理念為核心，整合計量、標準、檢驗檢測、知識產(chǎn)權(quán)等核心資源，構(gòu)建起“精準服務+數(shù)字治理”的雙輪驅(qū)動模式。平臺通過繪制產(chǎn)業(yè)鏈“質(zhì)量圖譜”，建立動態(tài)更新的企業(yè)庫、機構(gòu)庫和專家?guī)欤瑢崿F(xiàn)資源精準匹配；同時打造“一網(wǎng)通辦”線上平臺，為企業(yè)提供“7×24小時”不打烊服務。

平臺特別注重發(fā)揮鏈主企業(yè)的“頭雁效應”，海伯集團、海天驅(qū)動等重點企業(yè)成為首批服務對象。通過“技術溢出”“標準擴散”“市場牽引”三大機制，推動成功經(jīng)驗向配套企業(yè)輻射，形成“以鏈主帶鏈群”的協(xié)同發(fā)展格局。目前，斯達弗的成功經(jīng)驗已向6家同類企業(yè)推廣，預計可帶動行業(yè)整體淬火質(zhì)量提升20%。

平臺運營負責人表示：“我們不僅要解決企業(yè)的具體技術問題，更要形成可復制、可推廣的服務模式。下一步，平臺將繼續(xù)深化‘產(chǎn)學研檢用’協(xié)同機制，為浙江打造全球先進制造業(yè)基地貢獻更多力量?！?/p>

截至目前，平臺已累計提供各類質(zhì)量技術服務超500次，幫助企業(yè)解決技術難題30余項，制定或參與制定國際/國家標準5項，企業(yè)服務滿意率持續(xù)保持在90%以上，為智能制造裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了“寧波樣本”。（鄭智劍 陳艷雯）